NOTRE PROCESSUS DE FABRICATION DE GRANULÉS
Avec nos 2 usines, nous fabriquons 300,000 tonnes de granulés de bois par an, et notre future extension nous permettra d'atteindre une production de 500 000 tonnes par an.
PROCESSUS DE FABRICATION du bois brut aux granulés
Notre processus de production de copeaux de bois répond aux normes d'exportation pour les marchés les plus exigeants tels que le Japon ou la Corée.
1. RÉCOLTE DU BOIS BRUT :
Le bois brut provient de trois sources principales : l'exploitation des forêts plantées par l'entreprise, l'achat de forêts plantées auprès d'entreprises forestières et l'achat auprès des ménages.
- Exploitation des forêts plantées de l'entreprise :Nous nous procurons les matières premières dans les forêts plantées par notre entreprise. Après la récolte, le bois est trié et les rondins d'une circonférence ≥ 30 cm sont vendus à des unités de production de bois de palettes. Les rondins d'une circonférence < 30 cm sont transportés par camion jusqu'à notre usine.
- Achat auprès de coopératives forestières : Elles sont toutes certifiées FSC
- Achat de matières premières auprès de ménages privés : Il s'agit de forêts d'acacias plantées et exploitées par des fermies locaux
2. PESAGE ET ÉCORCAGE :
Le bois brut est pesé à l'aide d'une balance électronique, puis transféré vers la machine à écorcer.
Après avoir enlevé l'écorce du bois brut, le tapis roulant amène les troncs à la déchiqueteuse. Là, les rondins sont transformés en copeaux, puis acheminés par un autre tapis roulant vers le tamis à copeaux.
3. TAMISAGE POUR SÉLECTIONNER ET TRIER LES COPEAUX DE BOIS
Les copeaux de bois de la bonne taille et répondant aux exigences sont transférés vers la zone de stockage des copeaux par le système de tapis roulant.
Les copeaux qui ne sont pas de la bonne taille retourneront à la déchiqueteuse pour être retraités à la taille standard, et lorsqu'ils répondront aux exigences, ils seront transférés au parc à copeaux.
Les déchets d'humus seront envoyés au site de traitement.
Ensuite, les copeaux de bois seront exportés tels quels (ex: pour des usines de papier) ou seront envoyés vers le processus de transformation en granulés de bois pour y être transformés.
4. SÉCHAGE
Dans la production de granulés de bois, la teneur en humidité des matières premières a un impact significatif sur la qualité du produit fini.
SLe taux d'humidité idéal des matières premières pour la production de granulés est d'environ 6 à 10 %.
En règle générale, la sciure extraite du bois frais et des arbres à l'aide d'un broyeur présente un taux d'humidité élevé de 18 à 35 %. L'étape suivante consiste donc à créer l'humidité appropriée pour la sciure en la plaçant sur le tapis roulant du système de séchage.
Si la sciure de bois est trop humide, la moisissure risque de se dévelopepr et cela ne donnera pas la qualité souhaitée pour les granulés de bois.
5. FABRICATION DES GRANULÉS
Après être passée dans le séchoir, la sciure atteint le niveau d'humidité approprié et est placée sur un tapis roulant pour être acheminée vers les presses pour être comprimée et transformée en granulés.
Une fois que les presses ont transformé la sciure en granulés prêts à être utilisés, les granulés sont chargés sur un tapis roulant pour être chargés selon votre demande (conteneurs en vrac, big bag).
6. EXPORTATION DES GRANULÉS
Les granulés de bois sont ensuite chargés dans nos propres camions pour être transportés jusqu'au port de Hai Phong ou de Cat Lai, puis ils sont chargés sur un navire transporteur pour être exportés vers le port de votre choix.
Capacité de chargement:
Navires de 10 000t : 3 000 tonnes/jours
Navires de 20 000t : 5 000 tonnes/jours
